د پسونو جال لوړ ځواک، د اوریدو مقاومت، قوي ویلډ بندونه، دقیق میش اندازه، او ساختماني ثبات لري، هغه ځانګړتیاوې چې په مستقیم ډول د څارویو خوندیتوب، د ژوندي پاتې کیدو نرخونه، د فارم عمر، او وروسته د ساتنې لګښتونه اغیزه کوي. زموږ شرکت د کیفیت کنټرول معیاري سیسټم رامینځته کړی چې ډاډ ترلاسه کوي چې هره پروسه د تفتیش وړ ده ، هره بسته د موندلو وړ ده ، او هر شاخص د مقدار وړ دی ، د خامو موادو مصرف څخه تر بشپړ محصول تحویل پورې. دا د عام کیفیت مسلې کموي لکه نامکمل ویلډز، ویلډ درزونه، د تارونو غیر معیاري قطر، د میش اندازې انحراف، غیر مساوي کوټینګونه، او زنګ / زنګ.
د پسونو میش اساس مواد په عمده توګه د ټیټ-کاربن فولاد تار، ګرم-ډب ګالوانیز فولاد تار، الکترو-د ګالوانیز فولاد تار، او لوړ-د زنک الیاژ فولادو تار لري. د خامو موادو کیفیت په مستقیمه توګه د محصول ځواک، سختۍ، او د ککړتیا مقاومت ټاکي، دا د کیفیت کنټرول کې د دفاع لومړۍ کرښه جوړوي.
په دې پروسه کې د فولادو د کارخانې د وړتیاوو، د تولید جوازونو، او د موادو د کیفیت د تضمین سندونو بیاکتنه شامله ده، چې د موادو د کیمیاوي جوړښت راپورونو او میخانیکي ملکیتونو راپورونو ته اړتیا لري. په درې میاشتنۍ کې د -سایټ پلټنې او د نمونې معاینات د اوږدمهاله کوپراتیف عرضه کونکو په اړه ترسره کیږي، او د بیا ځای پر ځای شوي موادو کارول، د ټیټ-پاکۍ اوسپنې تار، او غیر-معیاري ټیټ سټیل تار کارول منع دي.
د فولادو تار بڼه او ابعاد په څو نقطو کې د ډیجیټل مایکرومیټر په کارولو سره معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د تار قطر زغم په ± 0.03mm کې کنټرول شوی، او دا چې هیڅ ډول درزونه، درزونه، د تیلو داغونه، زنګ، چپه کیدل، یا کندې شتون نلري. تارونه باید په ښه توګه تنظیم شي، پرته له پیچلي تارونو، مات شوي پایونو، یا تړلو.
مواد او میخانیکي ملکیتونه په تصادفي ډول معاینه کیږي. د معیاري Q195/Q235 فولادو تار تناسلي ځواک باید 350-550MPa ته ورسیږي ترڅو سختي یقیني کړي او د نقاشۍ او ویلډینګ په جریان کې د ټوټې ټوټې کیدو مخه ونیسي. په ګرم - ډوب ګالوانیز تار کې د زنک پوښ کول معمولا 60g/m²–120g/m² ته اړتیا لري. د باد کولو او خړوبولو ازموینې ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د زنک طبقه نه ټوخی کیږي یا نه ټوخی کیږي.
پری درملنه یوه مهمه پروسه ده چې د پسونو میش کوټینګ د چپکولو او زنګ مخنیوي اغیزه کوي. پدې کې په عمده ډول سیده کول ، پرې کول ، کمول ، د زنګ لرې کول ، فاسفیت کول ، او غیر فعال کول شامل دي.
د تار مستقیم کول: د مستقیم کولو تېروتنه د 1mm/m څخه کم یا مساوي، اوږدوالی پرې کولو زغم ±1mm. څارنه ډاډمنه کټ، له ټوټو او فلیټ کولو څخه پاکه کوي، د مستقیم کولو- مخه نیسي چې کولی شي تار سخت کړي او د هغې سختۍ کم کړي.
درجه بندي او پاکول: د الکلین تودوخې درجه، غلظت، او وخت په اتوماتيک ډول کنټرول کیږي. د اوبو مینځل څارل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سطح د تیلو او پاتې کیمیاوي موادو څخه پاکه ده. د اوبو د فلم ماتولو ازموینه کارول کیږي؛ په سطحه د اوبو یونیفورم چپکیدل 合格 (وړ) ته اشاره کوي.
د زنګون لرې کول او د سطحې فعالول: د زنګون د لرې کولو درجه Sa2.5 یا لوړه ته رسیږي، پرته له آکسایډ پیمانه، زنګ وهل، یا په سطحه ناپاکۍ، د زیاتې خارش مخه نیسي چې کیدای شي د تار د پتلو او کمولو المل شي.
فاسفیټینګ او پاسیویشن: د فاسفیټینګ فلم یونیفورم، کثافت او پرته له افشا شوي سبسټریټ څخه دی، د کوټ او فلز تر مینځ چپک کول ښه کوي. پاسوییشن د لنډ مهاله- زنګ مخنیوی تضمینوي او د ټرانسپورټ په جریان کې د زنګ د بیا ننوتلو- مخنیوی کوي.

د پسونو میش جوړولو پروسې په عمده ډول په دوه کټګوریو ویشل شوي: د ویلډډ تار میش جوړونه او د اوبدلو اوبدلو جوړښت. د جوړونې کیفیت د میش ځواک، د اغیز مقاومت، او د خرابیدو مقاومت ټاکي.
د ویلډډ ډول کیفیت کنټرول: د ویلډ شوي پسونو کټ میش یو فلیټ سطح ، قوي جوړښت ، د خرابیدو مقاومت او قوي محافظتي ملکیتونه وړاندې کوي چې دا په آسټرالیا ، نیوزیلینډ او اروپا کې د فارمونو لپاره اصلي محصول جوړوي. ماشین په بشپړ ډول اتوماتیک CNC مقاومت ویلډینګ ماشین کاروي ، کوم چې په ریښتیني وخت کې د ویلډینګ اوسني ، ولټاژ ، ویلډینګ وخت او فشار نظارت کوي. دا په اوتومات ډول د هر ډول غیر معمولي کیدو لپاره الارم کوي ترڅو د نامکمل ویلډونو ، ورک شوي ویلډونو ، او جلا کیدو مخه ونیسي. پیرامیټرونه په ټول بستونو کې د ثبات ډاډمن کولو لپاره مطابقت لري. د ویلډ ځواک تناسلي ازموینې له 600N–800N څخه لوی یا مساوي دي ، او نامکمل ویلډز ، جلا کول ، سوځول-له لارې ، ویلډ بیډونه او بورې اجازه نلري. د ویلډونو یوه ډله په تصادفي ډول په هر 30 دقیقو کې د ویجاړونکي تناسلي ازموینې لپاره غوره کیږي. ویلډز باید یونیفورم فیوژن ولري، نه درزونه، او نه اکسیډیشن یا تور کول.
اوبدل شوي ډول د کیفیت څارنه: اوبدل شوي پسونه جالونه په عمده توګه د انعطاف وړ کټارو، د غرونو پوښونو، او د سلیپ محافظت لپاره کارول کیږي. دوی په سختۍ او تناسلي ځواک ټینګار کوي. کرپ شوی اوبدل د خوندي تالاشۍ نقطې تضمینوي ، د ټوټې کیدو او خرابیدو مخه نیسي. د وریپ او اوبدلو تارونه په ټینګه سره اوبدل شوي دي، پرته له دې چې خلاص یا پریښودل شوي تارونه. د میش اندازه خورا منظم او یونیفورم دی.
د جوړیدو وروسته، د پسونو میش ثانوي پروسس کولو ته اړتیا لري پشمول سطح کول، پرې کول، تریمین کول، فریم پریس کول، او ځړول. د ابعادو او ظهور سخته څارنه اړینه ده. د میش لیولنګ د درنو-د وظیفې لیول کولو ماشینونو په کارولو سره څارل کیږي، د 1mm/m څخه کم یا مساوي د فلیټ غلطی تضمین کوي، پرته له څپې، ټوټیسټ، یا جنګینګ. پرې کول او اندازه کول د CNC کټ کولو په کارولو سره ترسره کیږي، دقیق اوږدوالی، پاک کټ، هیڅ بور، او هیڅ نرم تارونه ډاډمن کوي. د بیچ محصول ابعادي ثبات د 99.5٪ څخه ډیر یا مساوي دی. د څنډې تریمیم کول د څارویو او نصب کونکو ته د زیان رسولو مخنیوي لپاره هیڅ تیز پوټکي نه تضمینوي. څنډې په خوندي ډول تړلي دي، د نرمو پایونو او خړوبیدو مخه نیسي. د درندو پسونو د کټارو لپاره، د اغیزو مقاومت ښه کولو لپاره قوي ریبونه اضافه کیدی شي. چوکاټونه او په غیر منظم شکل شوي برخې د 90 درجې ± 0.5 درجې زاویه لري. ویلډ شوي چوکاټونه د غلط ویلډونو او خرابوالي څخه پاک دي. د نصب کولو سوري په دقیق ډول د ± 0.5mm د سوري فاصلې زغم سره موقعیت لري.
د پسونو میش لپاره عام سطحي درملنه شامل دي د الکترو-ګالوانیز کولو، ګرم-ډپ ګالوانیز کولو، PE ډیپ کوټینګ، PVC کوټینګ، او د خړ پوډر پوښ. د کوټینګ کیفیت په مستقیم ډول د زنګ مقاومت، د هوا مقاومت، د خدمت ژوند، او د ظاهري ثبات ټاکي.
د ګرم-ډپ ګالونیزیز کوټینګ کیفیت څارنه: د ګرم-ډب ګالونیز کولو تودوخه په 450 درجې ±5 درجې کې کنټرول کیږي. د تودوخې زیاته تودوخه د زنک ډاس او مات شوي فولادو تارونو لامل کیږي؛ ناکافي تودوخه د ناکافي زنک پوښ او ضعیف چپکیدو پایله لري.
د زنک کوټینګ مقدار څارنه: معیاري 60g/m²–100g/m²، لوړ-د زنګ بهر ډول 100g/m²–200g/m². د زنک کوټینګ ضخامت ګیج په کارولو سره د هرې بستې لپاره ډیری ټکي ازمول شوي، او د دریمې ډلې مالګې سپری ازموینې راپور خپور شوی.
د زنک کوټینګ ظاهري څارنه: نرمه سطحه، هیڅ څاڅکي نه، د زنک نوډولونه، نه پوښل شوي سیمې، نه تور کول، نه ښکاره شوي اوسپنه، هیڅ شی نه کول، د 180 درجې له مینځه وړلو وروسته هیڅ ډول درزونه یا فلک کول.
